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南通電熔爆科技股份有限公司
簡 介
       電熔爆技術由第九屆和第十屆全國政協委員葉良才高級工程師發明,多次獲得國際、國內發明博覽會金獎和特別獎。
       電熔爆采用低電壓大電流分別作用于工具電極和被加工件表面,使被加工面在高密度電子流的轟擊下瞬間產生高溫而熔化,在工作液的作用下,熔化的金屬與基體爆離,從而被去除??蓮V泛應用于各種高硬、超粘、特脆、熱敏感、表面高低不平等難加工金屬材料的高效加工。 
       電熔爆技術簡介視頻: 中央電視臺《科技博覽》
       2、電熔爆電源:為電熔爆加工專用電源。一般采用直流電源,也可采用開關電源。加工電壓一般在0~30V,加工電流0~5000A。

       3、電熔爆電極材料:
            1)45鋼或Q235A鋼。成本低,制作方便。缺點是加工過程中電極損耗大,一般可達去除金屬量的5%~10%。由于電極損耗大,因此加工精度低(IT10~12),表面粗糙度差(低于Ra12.5)。
            2)耐燒蝕材料:如銅鎢合金。加工過程中的電極損耗可控制在1%以下,加工精度可達IT6~10,表面粗糙度Ra12.5~3.2。缺點是成本高,制作困難。
            3)導電砂輪:可達到磨削的表面粗糙度(高于Ra1.6)。缺點是成本高,損耗大,制作不方便。
  
       4、工作液: 一般采用水性工作液,普通工業用水、河水、井水均可。添加弱堿性添加劑可提高加工效率并防銹。 要求高的可采用專用工作液,可得到更高的效率和表面粗糙度。缺點是成本高。 工作液循環使用,一月至數月不需更換。     
       5、耗電 加工過程中的電量消耗與機床和工件的導電性關系極大。根據“八五”科技攻關項目驗收檢測結果為加工去除每千克材料,耗電2~3度。
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